天然橡膠板，作為一種重要的工業材料，被廣泛應用于各個領域。天然橡膠板的生產工藝是什么下面京東橡膠給大家解介紹一下。

天然橡膠板生產過程中，原料的預處理至關重要。
配合劑需要干燥，以避免結塊和混煉時分散不均，從而影響產品質量。
此外，生膠需要進行塑煉以提高其可塑性，方便后續加工。
塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。
接下來是混煉過程，即將塑煉后的生膠與配合劑混合，通過機械拌合作用使配合劑均勻分散在生膠中。

混煉膠作為制造橡膠制品的半成品材料，其質量直接影響到最終產品的性能。

成型工藝也是生產天然橡膠板的關鍵步驟。
根據制品的形狀和尺寸要求，可以選擇壓延成型、壓出成型或模壓成型等方法。
不同的成型方法適用于不同類型的橡膠制品，如簡單的片狀、板狀制品通常采用壓延成型，而復雜的橡膠制品則需要壓出成型或模壓成型。
硫化是橡膠加工過程中最為重要的環節。
通過加入硫化劑并在規定溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間形成立體網狀結構，從而提高橡膠的彈性。
硫化劑的品種繁多，包括硫磺、有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。
硫化程度的控制對于橡膠制品的性能至關重要，欠硫和過硫都會導致橡膠性能下降。
在生產過程中，為了達到理想的使用性能，還需要采取一些輔助措施。

例如，增加強度可以通過配用硬質碳黑或摻用酚醛樹脂來實現；提高耐磨性可以選用硬質碳黑；對于氣密性要求高的產品，應減少揮發性高的組分的使用；而增加耐熱性則可以采用新的硫化工藝。

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